同步攻絲機(jī)在重復(fù)定位時(shí)候非常的迅速,并且切削速度也相當(dāng)快,生產(chǎn)效率也很高;安全扭力夾筒 可以保證絲錐損傷少,并且在通孔、盲孔情況下這個(gè)絲錐不斷,絲牙精度也會(huì)比較高;并且在比較重的工件下,不需要使用工裝,夾具,操作起來(lái)也簡(jiǎn)單,并且工作強(qiáng)度也很低。而也正是這些特點(diǎn)加優(yōu)點(diǎn),在機(jī)械行業(yè)領(lǐng)域里的應(yīng)用,是其它機(jī)械設(shè)備無(wú)法代替,也深受廣大用戶(hù)群體喜愛(ài)不已。那么下面我們一起了解下同步攻絲機(jī)的熱處理生產(chǎn)過(guò)程要注意的細(xì)節(jié)。
同步攻絲機(jī)的熱處理生產(chǎn)過(guò)程的注意細(xì)節(jié)如下:
在同步攻絲機(jī)的熱處理生產(chǎn)過(guò)程中,由于人們經(jīng)常忽略其中的一些細(xì)節(jié),造成攻絲機(jī)熱處理畸變,甚至開(kāi)裂報(bào)廢,出現(xiàn)較高的廢品率,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。為此在生產(chǎn)中應(yīng)注意以下問(wèn)題:
1)在攻絲機(jī)淬火前為了減少淬火時(shí)畸變開(kāi)裂傾向,特別是對(duì)于精度要求較高的攻絲機(jī)應(yīng)消除前期工序中產(chǎn)生的機(jī)械加工應(yīng)力。
2)制造攻絲機(jī)的材料在機(jī)械加工前要進(jìn)行質(zhì)量檢查,材料的顯微組織應(yīng)是球化組織,碳化物細(xì)小且分布均勻。若材料的顯微組織為片狀珠光體以及碳化物尺寸過(guò)大、不均勻度過(guò)高甚至存在網(wǎng)狀碳化物,攻絲機(jī)的塑性降低,淬火畸變開(kāi)裂傾向增大,且增加刀尖的脆性,容易崩刃,降低攻絲機(jī)的使用壽命。
3)攻絲機(jī)在淬火前,均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,以降低溫差減少熱應(yīng)力,降低攻絲機(jī)的畸變傾向。特別是對(duì)于W18Cr4V高速鋼,由于淬火加熱溫度較高,若把冷態(tài)的攻絲機(jī)放入高達(dá)1280℃的高溫鹽浴爐中直接加熱,由于加熱速度較快,會(huì)造成很大的熱應(yīng)力,增大畸變開(kāi)裂傾向。所以攻絲機(jī)在淬火加熱前均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,以減少溫差、降低熱應(yīng)力。
4)攻絲機(jī)熱處理時(shí),可以只對(duì)其刃部和柄部淬火,而中間過(guò)渡部分不淬火。這樣可以使過(guò)渡部分有韌性,以利于以后校正的進(jìn)行。淬火加熱溫度應(yīng)盡量選擇較低的溫度,以防晶粒粗大,降低攻絲機(jī)的強(qiáng)度、塑性和韌性。尤其是小直徑攻絲機(jī),寧可降低一些硬度,也必須使其保持一定韌性,避免高溫淬火。與此同時(shí)淬火加熱時(shí)間也不應(yīng)過(guò)長(zhǎng),否則過(guò)高的加熱溫度和保溫時(shí)間,也會(huì)導(dǎo)致攻絲機(jī)晶粒粗大、脫碳、過(guò)熱甚至過(guò)燒現(xiàn)象,影響其性能和使用壽命,甚至報(bào)廢。
5)淬火后的攻絲機(jī)應(yīng)立即回火,防止長(zhǎng)時(shí)間放置?;鼗饻囟纫鶕?jù)攻絲機(jī)的硬度要求而定,且還需注意以下兩點(diǎn):
根據(jù)淬火情況適時(shí)調(diào)整回火溫度;避開(kāi)鋼的第一類(lèi)回火脆性區(qū),如CrWMn鋼的回火溫度為250℃~300℃?;鼗鸨貢r(shí)間應(yīng)盡可能長(zhǎng)一些。碳鋼和合金鋼攻絲機(jī)熱處理后的硬度以61~63HRC為宜,高速鋼以63~66HRC為宜。
實(shí)踐證明細(xì)節(jié)決定成敗 ,如果在同步攻絲機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中注意以上細(xì)節(jié),會(huì)大大降低攻絲機(jī)的熱處理缺陷以及畸變和開(kāi)裂,提高攻絲機(jī)的合格率和使用壽命,降低生產(chǎn)成本增加經(jīng)濟(jì)效益。