深孔鉆床,有別于傳統(tǒng)的孔加工方式,主要依靠特定的鉆削技術(shù),對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專用機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進(jìn)、高效的孔加工技術(shù),加工具有高精度、高效率和高一致性。它們代表著先進(jìn)、高效的孔加工技術(shù),通過(guò)一次走刀就可以獲得精密的加工效果,加工出來(lái)的孔位置準(zhǔn)確,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對(duì)于各種特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。
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1、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn),通過(guò)聽聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀現(xiàn)象來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。
2、切削熱不易傳散。一般切削過(guò)程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴(kuò)散遲、易過(guò)熱,刀口溫度可達(dá)600度,必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。
3、切屑不易排出。由于孔深,切屑經(jīng)過(guò)的路線長(zhǎng),容易發(fā)生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制,并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。
4、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長(zhǎng)徑比較大,鉆桿細(xì)而長(zhǎng),剛性差,易產(chǎn)生震動(dòng),鉆孔易走偏,因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點(diǎn)在槍鉆機(jī)床中更為突出。