攻絲機(jī)是一種用絲錐加工內(nèi)螺紋的機(jī)床, 是應(yīng)用廣泛的內(nèi)螺紋加工機(jī)床。一次完成超扭矩超深孔攻牙,工作半徑為2500毫米,能滿足大部分螺紋的加工要求。靈活的攻絲系統(tǒng),具有先進(jìn)的深度控制系統(tǒng),高效省力,工作效率高。
由于攻絲機(jī)的絲錐狀態(tài)不同,會造成單個絲錐磨損,增加扭矩和斷裂,導(dǎo)致工件報廢。有時,即使零件在精密加工的每一道工序中都使用了很長時間,在加工過程中也會因為絲錐的損壞而導(dǎo)致工件報廢,造成大量的浪費。下面詳細(xì)說說它的常見問題和解決方法:
1、隨著絲錐的磨損和切削刃的鈍化,絲錐扭矩在一定程度上繼續(xù)增加。如果沒有及時拔出,就會導(dǎo)致破損。
2、在攻絲過程中,由于切屑堵塞,絲錐的附加攻絲扭矩急劇增加。如果切屑不能進(jìn)一步排出,絲錐不會反方向退出,則絲錐會因扭矩過大而斷裂。
3、工件材料硬度不均,局部會出現(xiàn)硬質(zhì)顆粒。敲擊時,扭矩增加。如果攻絲扭矩超過一定值,則需要反轉(zhuǎn)攻絲并退出。
4、出油性能不符合工藝要求。使用非專用油(如機(jī)油和植物油)作為自攻油,容易產(chǎn)生毛刺等不良情況,自攻使用壽命會大大縮短。
5、進(jìn)給速度太快,扭矩太大。建議用普通絲錐加工螺紋時,攻絲機(jī)速度不要太快。
6、底孔直徑與絲錐不匹配。攻絲時,絲錐要切削的部分必然會增加,從而導(dǎo)致絲錐斷裂。建議根據(jù)絲錐類型和絲錐材質(zhì)選擇正確的底孔直徑。
7、攻絲機(jī)操作不當(dāng)。在盲孔螺紋加工中,當(dāng)絲錐即將接觸孔底時,如果沒有到達(dá)孔底或排屑不穩(wěn)定,絲錐仍以攻絲速度進(jìn)給。
8、同心度不足。攻絲開始時,攻絲起始位置不對,即攻絲軸線與底孔中心線不同,攻絲時扭矩過大。
9、攻絲程序不正確。攻絲高硬度攻絲件或深孔時,應(yīng)分階段攻絲,避免一次攻絲。